1、車間結構:
食品加工車間以采用凈化彩鋼板為主,并根據不同產品的需要,在結構設計上,適合具體食品加工的特殊要求。
2、車間布局:
車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接,又要便于加工過程的衛生控制,防止生產過程交叉污染的發生;其中內包裝車間或者冷卻車間需要做凈化車間(無菌車間),級別為十萬級。
3、車間地面:
車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制,車間地面表面要平坦,不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高,地面有的斜坡度。
4、供水與排水設施:
車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材,供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌,施工時不得出現凹凸不平和裂縫,并形成3%的傾斜度,以保證車間排水的通暢。
5、通風與采光:
車間應該擁有良好的通風條件,車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。靠自采光的車間,車間的窗戶面積與車間面積之比應不小于1:4。
6、控溫設施:
加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施,肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。
7、人員衛生設施:
合理設置更衣室、風淋室、淋浴間、洗手消毒設施、衛生間等。
8、倉貯設施:
倉貯設施必不可少,如原、輔料庫、包裝材料庫、成品庫;并且在潔凈區域到非潔凈區域之間要求有帶有紫外線燈管的傳遞窗。